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鉚接技術(shù)簡(jiǎn)介

點(diǎn)擊：3500 日期：2019-01-12

六公司為適應(yīng)大工業(yè)生產(chǎn)(Produce)對(duì)高質(zhì)量、高效（指效能高的）率、低能耗、低噪音的要求，率先將擺動(dòng)碾壓（roll）原理運(yùn)用于鉚接行業(yè)，從而開創(chuàng)了鉚接技術(shù)領(lǐng)域的。在國(guó)內(nèi)我公司也領(lǐng)先(率先)地研制了各類冷碾鉚接機(jī)。隨著我國(guó)大工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程的加快，擺動(dòng)冷碾鉚接技術(shù)已在許多行業(yè)中得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。為此，筆者就擺動(dòng)冷碾鉚接技術(shù)的基本原理、工藝特性以及應(yīng)用范圍、發(fā)展趨勢(shì)作了較為詳細(xì)的論述，旨在使這一新技術(shù)在我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)中得到更為有效的推廣。  

　　一、冷碾鉚接（方法：使多個(gè)零件相連接的方法）法的基本原理及工藝特性：  
所謂冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)（Continuity)擺動(dòng)直到鉚釘成形的鉚接方法。全自動(dòng)攻絲機(jī)是一款自動(dòng)生產(chǎn)的設(shè)備，它分為全自動(dòng)和半自動(dòng)。該設(shè)備屬于螺紋成型機(jī)械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)；減輕工人的工作強(qiáng)度，提高攻絲效率，保障工人的安全。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動(dòng)碾壓（roll）。而徑向鉚接法較為復(fù)雜，它的鉚頭運(yùn)動(dòng)軌跡是梅花狀的，鉚頭每次都通過鉚釘中心點(diǎn)，即鉚頭不僅在圓周方向有運(yùn)動(dòng)，而且沿徑向也在擺動(dòng)碾壓。  
就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量較好，效率略高，并且鉚接更為穩(wěn)定，鉚件無(wú)須夾持，即使鉚釘(rivet)中心相對(duì)主軸中心略有偏移也能順利完成鉚接工作。而擺碾鉚接機(jī)必須將工件準(zhǔn)確定位，最好夾持鉚件。然而徑向鉚接機(jī)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維修不方便，非特殊場(chǎng)合一般不采用。相反地，擺碾鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，維修方便，可靠性好，能夠滿足90％以上零件的鉚接要求，因而受到從多人士的親睞。此外，利用擺碾鉚接的原理，還可以制造適宜于多點(diǎn)鉚接的多頭鉚接機(jī)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有其獨(dú)特（釋義:特有的、特別的)的優(yōu)勢(shì)。  

　　二、冷碾鉚接法同傳統(tǒng)鉚接法的工藝特性對(duì)比  
1、冷碾鉚接（方法：使多個(gè)零件相連接的方法）法所需擺碾力極小，僅為錘擊、沖壓等鉚接方式方法的1／10－1／15。攻絲機(jī)工作時(shí)，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)定位，自動(dòng)夾緊，自動(dòng)攻牙、自動(dòng)卸料，一個(gè)工人可以同時(shí)操作多臺(tái)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，可顯著節(jié)約勞動(dòng)力成本！優(yōu)質(zhì)攻絲機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)便易用、自動(dòng)化程度高、使用方便、效率高、免維護(hù)、性價(jià)比極高等特點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)的螺母攻絲機(jī)加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的鉚接方式是鉚桿對(duì)鉚釘(rivet)事例施壓，其壓力越靠近軸心越大，而冷碾鉚接法是以連續(xù)（Continuity)的局部變形便鉚釘成形，其所施壓力離鉚釘中心越遠(yuǎn)越大，這恰恰符合材料(Material)變形的自然規(guī)律（rhythmical)。因此，采用冷碾鉚接法所需設(shè)備噸位極小，節(jié)省(spare)費(fèi)用(expense)。  
2、冷碾鉚接（方法：使多個(gè)零件相連接的方法）法使鉚釘(rivet)的變形順從金屬自然流向，不會(huì)降低材料的缺口沖擊韌性和延展性，最大化減少了在鉚釘墩頭周圍出現(xiàn)切向拉應(yīng)力過高的危險(xiǎn)，鉚后材料無(wú)折斷纖維流，能提高鉚釘?shù)某休d能力。攻絲機(jī)面向市場(chǎng)以來(lái)，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無(wú)法取代的優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動(dòng)攻絲的局限，且省時(shí)、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點(diǎn)受到用戶的廣泛好評(píng)和采用。將擺動(dòng)冷碾鉚接與傳統(tǒng)錘擊、沖壓鉚接試件做破壞性試驗(yàn)后知，冷碾鉚接法所產(chǎn)生的聯(lián)接強(qiáng)度約高于傳統(tǒng)鉚接的80％。冷碾鉚接后鉚釘幾乎無(wú)折疊、鼓肚、墩粗等變形現(xiàn)象。同時(shí)與鉚釘相連的部件毫無(wú)變形。而用錘擊、沖壓鉚接，由于是事例施壓，沖擊盛開，上述缺陷較為明顯。  
3、冷碾鉚接（方法：使多個(gè)零件相連接的方法）法鉚頭在鉚釘(rivet)上作純滾動(dòng)而無(wú)滑動(dòng)，鉚釘成型后的表面粗糙度僅取決于鉚頭，而鉚頭表面粗糙度容易保證，因而采用冷碾鉚接鉚釘表面光潔美觀是其它鉚接方法所不能比擬的。  
4、采用冷碾鉚接（方法：使多個(gè)零件相連接的方法）法鉚接時(shí)幾乎無(wú)噪聲（低于70db）、無(wú)振動(dòng)。而傳統(tǒng)的錘擊、沖壓鉚接方式噪聲超過90db。  
5、冷碾鉚接機(jī)操作方便安全。沖床沖鉚常常發(fā)生沖掉手指等惡性事故，人工錘鉚誤傷也時(shí)有發(fā)生，而碾鉚相對(duì)較安全。主軸雖有旋轉(zhuǎn)，但有可行的安全保護(hù)罩，鉚頭與工件接觸面小。  
6、使用冷碾鉚接（方法：使多個(gè)零件相連接的方法）機(jī)時(shí)，由于鉚釘(rivet)材料具有特別好的形變性能，鉚桿不會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題(Emerson)，壽命較高，同時(shí)，只要改
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